压浆料裂开是因为搅拌的问题吗

压浆料具有强度高、不收缩、微膨胀、自流性好、硬化快、强度早、环保等特点。具有质量可靠、成本低、工期短、施工方便等优点。但在压浆料施工中，有时会出现裂缝等现象。怎么了？

搅拌加水是决定压浆料是否密实的关键。如果在搅拌时将压浆料与气体或水混合，会导致压浆料施工中出现裂缝等现象。

混合压浆料的注意事项如下：

1、使用桶式搅拌，严格按照证书中规定的推荐用水量进行。通常一次包装一袋（50kg）。规定用水量为7kg，即水灰比为14%。在满足流动性要求的条件下，预应力孔道压浆料品牌，用水量可在7-8kg范围内变化。（具体遵照合格证书的规定）

2、先将规定量的水倒入桶中，然后将约四分之一（12.5 kg）的材料放入桶中，搅拌约10秒，然后将剩余的材料依次加入搅拌。第二次搅拌时间一般应控制在60秒内。

3、搅拌可以用手钻和自制刀片进行。搅拌时，叶片应沿筒体周边缓慢上下移动，预应力孔道压浆料公司，搅拌时叶片不应向上移动到液位，赤峰预应力孔道压浆料，以防空气进入。

压浆料施工要点

水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。

在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。

压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，预应力孔道压浆料厂家，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。

压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。

压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。

压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

（5）封锚

①压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土。

②封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。

③长期外露的锚具，应采取防锈措施。

④压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。

4、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔道，大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆压力宜0.3～0.4MPa。

5、压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。

6、竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。

7、真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。

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